من خلال هول مقابل سطح جبل | ماهو الفرق؟

"ما هي مزايا وعيوب التثبيت عبر الفتحة (THM) وتكنولوجيا التثبيت السطحي (SMT)؟ ما هي الاختلافات الرئيسية والمشتركة بين THM و SMT؟ وأيهما أفضل ، THM أم SMT؟ نوضح لك هنا الاختلافات بين التثبيت عبر الفتحة (THM) وتكنولوجيا التثبيت السطحي (SMT) ، دعنا نلقي نظرة! ----- FMUSER"

المشاركة تعنى الاهتمام!

وصف المنتج

1. من خلال تركيب الفتحة | الجمعية PCB
    1.1 ما هو THM (التثبيت عبر الفتحة) - من خلال تقنية الفتحات
    1.2 من خلال مكونات الفتحة | ما هي وكيف تعمل؟
        1) أنواع المكونات من خلال الفتحة
        2) أنواع مكونات الفتحات المطلية (PTH)
        3) أنواع مكونات لوحة الدائرة المطلية عبر الفتحة
2. من خلال مكونات الفتحة | ما هي مزايا THC (من خلال مكونات الثقب)
3. تقنية تثبيت السطح | الجمعية PCB
4. مكونات SMD (SMC) | ما هي وكيف تعمل؟
5. ما هو الفرق بين THM و SMT في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
6. SMT و THM | ما هي مزايا وعيوب؟
        1) مزايا تقنية التثبيت السطحي (SMT)
        2) عيوب تقنية Surface-Mount (SMT)
        3) مزايا التثبيت عبر الفتحة (THM)
        4) عيوب التثبيت عبر الفتحة (THM)
7. الأسئلة المتكررة  

FMUSER هي الخبيرة في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد ، فنحن لا نقدم فقط ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الميزانية ، ولكن أيضًا الدعم عبر الإنترنت لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، اتصل بفريقنا لمزيد من المعلومات!

1. Tحفرة تصاعد | الجمعية PCB

1.1 ما هو THM (من خلال تركيب حفرة) - تتقنية hrough Hole

يشير THM إلى "من خلال تركيب حفرة"وهو ما يسمى أيضًا"THM""من خلال ثقب""من خلال ثقب"أو"من خلال تقنية الثقب""THT". كما قدمنا ​​في هذا صفحة، من خلال تركيب الفتحة هي العملية التي يتم من خلالها وضع خيوط المكونات في ثقوب محفورة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري ، وهي نوع من سلف تقنية Surface Mount. 

على مدى السنوات القليلة الماضية ، شهدت الصناعة الإلكترونية ارتفاعًا مطردًا ، بسبب الاستخدام المتزايد للإلكترونيات في مختلف جوانب الحياة البشرية. مع نمو الطلب على المنتجات المتقدمة والمصغرة ، تزداد أيضًا صناعة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). 

هناك أيضًا العديد من مصطلحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وما إلى ذلك. قد يكون لديك فهم أفضل للوحة الدوائر المطبوعة بعد قراءة بعض مصطلحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الصفحة أدناه!

اقرأ أيضا: ما هي لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) | كل شيئ ترغب بمعرفته

لسنوات ، تم استخدام تقنية الثقب في بناء جميع لوحات الدوائر المطبوعة تقريبًا (PCBs). بينما يوفر التثبيت عبر الفتحة روابط ميكانيكية أقوى من تقنيات تكنولوجيا التثبيت على السطح ، فإن الحفر الإضافي المطلوب يجعل الألواح أكثر تكلفة في الإنتاج. كما أنه يحد من منطقة التوجيه المتاحة لتتبع الإشارات على اللوحات متعددة الطبقات حيث يجب أن تمر الثقوب عبر جميع الطبقات إلى الجانب الآخر. هذه القضايا ليست سوى سببين من الأسباب العديدة التي جعلت التكنولوجيا المثبتة على السطح تحظى بشعبية كبيرة في الثمانينيات.

من خلال تقنية Hole ، استبدلت تقنيات تجميع الإلكترونيات المبكرة مثل البناء من نقطة إلى نقطة. من الجيل الثاني من أجهزة الكمبيوتر في الخمسينيات من القرن الماضي حتى أصبحت تقنية التثبيت السطحي شائعة في أواخر الثمانينيات ، كان كل مكون على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نموذجي مكونًا من خلال الفتحة.

اليوم ، أصبحت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أصغر من ذي قبل. نظرًا لأسطحها الصغيرة ، من الصعب تركيب مكونات مختلفة على لوحة الدوائر. لتخفيف ذلك ، يستخدم المصنعون تقنيتين لتركيب المكونات الكهربائية على لوحة الدائرة. تعتبر تقنية الطلاء عبر الفتحة (PTH) وتقنية التثبيت السطحي (SMT) من هذه التقنيات. PTH هي واحدة من أكثر التقنيات المستخدمة شيوعًا لتركيب المكونات الكهربائية ، بما في ذلك الرقائق الدقيقة والمكثفات والمقاومات على لوحة الدائرة. في التجميع عبر الفتحة ، يتم تمرير الخيوط من خلال فتحات مثقوبة مسبقًا لعمل نمط متقاطع على الجزء الخلفيجانبها. 

اقرأ أيضا: مسرد مصطلحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (سهل الاستخدام للمبتدئين) | تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

▲ عودة ▲

1.2 من خلال مكونات الفتحة | ما هي وكيف تعمل؟

1) انواع من من خلال مكونات الحفرة

قبل أن نبدأ ، هناك شيء يجب أن تعرفه عن المكونات الإلكترونية الأساسية. المكونات الإلكترونية لها نوعان أساسيان ، نشط وسلبي. فيما يلي تفاصيل هذين التصنيفين.

● المكونات النشطة

● مكونات سلبية

العنصر النشط
ما هو المكون الإلكتروني النشط؟
المكونات الإلكترونية النشطة هي مكونات يمكنها التحكم في التيار. تحتوي الأنواع المختلفة من لوحات الدوائر المطبوعة على مكون نشط واحد على الأقل. بعض الأمثلة على المكونات الإلكترونية النشطة هي الترانزستورات والأنابيب المفرغة ومعدلات الثايرستور (SCR).

على سبيل المثال:
الصمام الثنائي - مكونان طرفيان للتيار في اتجاه رئيسي واحد. لها مقاومة منخفضة في اتجاه واحد ، ومقاومة عالية في الاتجاه الآخر
مقوم - جهاز يحول التيار المتردد (تغيير الاتجاه) إلى تيار مباشر (في اتجاه واحد)
أنبوب مفرغ - أنبوب أو صمام عبر تيار موصل الفراغ

الوظيفة: إدارة المكونات النشطة الحالية. تحتوي معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على مكون نشط واحد على الأقل.

من منظور الدائرة ، يحتوي المكون النشط على ميزتين أساسيتين:
● المكون النشط نفسه سوف يستهلك الطاقة.
● باستثناء إشارات الإدخال ، يجب أيضًا أن تكون مصادر الطاقة الخارجية مطلوبة للعمل.

المكون السلبي

ما هي المكونات الإلكترونية السلبية؟
المكونات الإلكترونية السلبية هي تلك التي ليس لديها القدرة على التحكم في التيار من خلال إشارة كهربائية أخرى. تتضمن أمثلة المكونات الإلكترونية السلبية المكثفات والمقاومات والمحاثات والمحولات وبعض الثنائيات. قد تكون هذه هي الفتحة المربعة لتجميع SMD.

اقرأ أيضا: تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور | مخطط تدفق عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، PPT ، و PDF

2) أنواع مكونات الفتحات المطلية (PTH)

تُعرف مكونات PTH باسم "عبر الفتحة" لأنه يتم إدخال الخيوط من خلال ثقب مطلي بالنحاس في لوحة الدائرة. تمتلك هذه المكونات نوعين من الخيوط: 

● مكونات الرصاص المحورية

● مكونات الرصاص الشعاعي

مكونات الرصاص المحورية (ALC): 

قد تتميز هذه المكونات بمقدمة أو خيوط متعددة. أسلاك التوصيل مصنوعة للخروج من أحد طرفي المكون. أثناء التجميع من خلال الفتحة المطلية ، يتم وضع كلا الطرفين من خلال فتحات منفصلة على لوحة الدائرة. وبالتالي ، يتم وضع المكونات عن كثب على لوحة الدائرة. تعتبر المكثفات الإلكتروليتية والصمامات والصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED) ومقاومات الكربون بعض الأمثلة على المكونات المحورية. تُفضل هذه المكونات عندما يبحث المصنعون عن ملاءمة مضغوطة.

مكونات الرصاص الشعاعي (RLC): 

تبرز خيوط هذه المكونات خارج الجسم. تستخدم الخيوط الشعاعية في الغالب للوحات عالية الكثافة ، لأنها تشغل مساحة أقل على لوحات الدوائر. تعتبر مكثفات قرص السيراميك أحد الأنواع المهمة لمكونات الرصاص الشعاعية.

على سبيل المثال:

المقاومات - المكونات الكهربائية لكلا المقاومات الطرفية. يمكن للمقاوم تقليل التيار وتغيير مستوى الإشارة وتقسيم الجهد وما شابه. 

المكثفات - يمكن لهذه المكونات تخزين وتحرير الشحن. يمكنهم تصفية سلك الطاقة ومنع جهد التيار المستمر مع السماح لإشارة التيار المتردد بالمرور.

الاستشعار - المعروف أيضًا باسم الكاشف ، تتفاعل هذه المكونات عن طريق تغيير خصائصها الكهربائية أو إرسال الإشارات الكهربائية

من منظور الدائرة ، تحتوي المكونات السلبية على ميزتين أساسيتين:
● يستهلك المكون السلبي نفسه الكهرباء أو يحول الطاقة الكهربائية إلى أشكال أخرى من الطاقة الأخرى.
● يتم إدخال الإشارة فقط ، وليس من الضروري العمل بشكل صحيح.

المسمى الوظيفي - لا يمكن للمكونات السلبية استخدام إشارة كهربائية أخرى لتغيير التيار.

من خلال تجميع لوحات الدوائر المطبوعة ، بما في ذلك تقنيات التثبيت على السطح ومن خلال الثقوب ، تشكل هذه المكونات معًا عملية أكثر أمانًا وملاءمة مما كانت عليه في الماضي. على الرغم من أن هذه المكونات قد تصبح أكثر تعقيدًا في السنوات القليلة المقبلة ، إلا أن العلم وراءها أبدي. 

اقرأ أيضا: عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور | 16 خطوات لعمل لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور

3) أنواع فمكونات لوحة الدائرة عبر الفتحة

ومثل جميع المكونات الأخرى ، يمكن تقسيم مكونات لوحة الدائرة المطلية عبر الفتحات تقريبًا إلى: 

● من خلال ثقب نشط مكونات
● من خلال ثقب سلبي المكونات.

يتم تثبيت كل نوع من المكونات على اللوحة بنفس الطريقة. يحتاج المصمم إلى وضع ثقوب في تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، حيث تُحاط الثقوب بلوحة على الطبقة السطحية للحام. عملية التثبيت عبر الفتحة بسيطة: ضع خيوط المكون في الفتحات ولحم الرصاص المكشوف على الوسادة. مكونات لوحة الدائرة المطلية من خلال الفتحة كبيرة ومتينة بدرجة كافية بحيث يمكن لحامها يدويًا بسهولة. بالنسبة للمكونات المنفعلة عبر الفتحة ، يمكن أن تكون وصلات المكون طويلة جدًا ، لذلك غالبًا ما يتم قصها بطول أقصر قبل التركيب.

من خلال ثقب سلبي المحتوى
تأتي المكونات السلبية عبر الفتحة في نوعين محتملين من الحزم: شعاعي ومحوري. يحتوي المكون المحوري عبر الفتحة على خيوطه الكهربائية التي تعمل على طول محور تناظر المكون. فكر في المقاوم الأساسي. تعمل الأسلاك الكهربائية على طول المحور الأسطواني للمقاوم. يتم تثبيت الثنائيات والمحاثات والعديد من المكثفات بنفس الطريقة. لا تأتي جميع المكونات من خلال الفتحة في عبوات أسطوانية ؛ تأتي بعض المكونات ، مثل المقاومات عالية الطاقة ، في عبوات مستطيلة مع سلك من الرصاص يمتد بطول العبوة.

وفي الوقت نفسه ، تحتوي المكونات الشعاعية على أسلاك كهربائية تبرز من أحد طرفي المكون. يتم تغليف العديد من المكثفات الإلكتروليتية الكبيرة بهذه الطريقة ، مما يسمح بتثبيتها على لوحة عن طريق تمرير الرصاص من خلال وسادة ثقب بينما تشغل مساحة أصغر على لوحة الدائرة. تأتي المكونات الأخرى مثل المفاتيح ، ومصابيح LED ، والمرحلات الصغيرة ، والصمامات معبأة كمكونات شعاعية من خلال الفتحة.

مكون نشط من خلال الفتحةs
إذا تذكرت العودة إلى فصول الإلكترونيات الخاصة بك ، فمن المحتمل أن تتذكر الدوائر المتكاملة التي استخدمتها مع الحزمة المزدوجة المضمنة (DIP) أو DIP البلاستيكية (PDIP). عادة ما يُنظر إلى هذه المكونات على أنها مثبتة على ألواح التجارب لتطوير إثبات المفهوم ، ولكنها تستخدم بشكل شائع في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحقيقية. تعد حزمة DIP شائعة للمكونات النشطة من خلال الفتحة ، مثل حزم op-amp ، ومنظمات الجهد المنخفض الطاقة ، والعديد من المكونات الشائعة الأخرى. قد تأتي المكونات الأخرى مثل الترانزستورات ، ومنظمات الجهد العالي ، ومرنانات الكوارتز ، ومصابيح LED ذات الطاقة العالية ، والعديد من المكونات الأخرى في حزمة متعرجة في الخط (ZIP) أو حزمة مخطط ترانزستور (TO). تمامًا مثل تقنية الفتحات السلبية المحورية أو الشعاعية ، يتم تركيب هذه الحزم الأخرى على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بنفس الطريقة.

ظهرت المكونات عبر الثقب في وقت كان فيه المصممون أكثر اهتمامًا بجعل الأنظمة الإلكترونية مستقرة ميكانيكيًا وكانوا أقل اهتمامًا بالجماليات وسلامة الإشارة. كان هناك تركيز أقل على تقليل المساحة التي تشغلها المكونات ، ولم تكن مشاكل سلامة الإشارة مصدر قلق. في وقت لاحق ، مع بدء استهلاك الطاقة ، وسلامة الإشارة ، ومتطلبات مساحة اللوحة في مركز الصدارة ، احتاج المصممون إلى استخدام المكونات التي توفر نفس الوظيفة الكهربائية في حزمة أصغر. هذا هو المكان الذي تأتي فيه المكونات المثبتة على السطح.

2. من خلال مكونات الفتحة | ما هي مزايا THC (من خلال مكونات الحفرة)

من الأفضل استخدام المكونات عبر الفتحة للمنتجات عالية الموثوقية التي تتطلب وصلات أقوى بين الطبقات. تمكونات حفرة لا تزال تلعب أدوارًا مهمة في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لهذه المزايا:

● المتانة: 

يجب أن تحتوي العديد من الأجزاء التي تعمل كواجهة على مرفق ميكانيكي أكثر قوة مما يمكن تحقيقه من خلال لحام مثبت على السطح. تحتاج المفاتيح والموصلات والصمامات والأجزاء الأخرى التي سيتم دفعها وسحبها بواسطة قوى بشرية أو ميكانيكية إلى قوة اتصال ملحوم من خلال الفتحة.

● قوة: 

عادةً ما تكون المكونات المستخدمة في الدوائر التي توصل مستويات طاقة عالية متاحة فقط في عبوات من خلال الفتحات. لا تتطلب هذه الأجزاء أكبر وأثقل فقط مرفقًا ميكانيكيًا أكثر قوة ، ولكن الأحمال الحالية قد تكون أكثر من اللازم بالنسبة لاتصال اللحام المثبت على السطح.

● حرارة: 

قد تفضل المكونات التي تنقل الكثير من الحرارة أيضًا حزمة من خلال الفتحة. هذا يسمح للدبابيس بتوصيل الحرارة من خلال الفتحات والخروج إلى اللوحة. في بعض الحالات ، قد يتم تثبيت هذه الأجزاء من خلال ثقب في اللوحة أيضًا لنقل الحرارة الإضافي.

● الهجين: 

هذه هي الأجزاء التي تتكون من مزيج من وسادات تثبيت السطح ودبابيس من خلال الفتحة. قد تشمل الأمثلة موصلات عالية الكثافة التي تكون دبابيس الإشارة الخاصة بها مثبتة على السطح بينما تكون دبابيس التثبيت الخاصة بها من خلال الفتحة. يمكن أيضًا العثور على نفس التكوين في الأجزاء التي تحمل الكثير من التيارات أو تسخن. ستكون الطاقة و / أو المسامير الساخنة من خلال الفتحة بينما يتم تثبيت دبابيس الإشارة الأخرى على السطح.

في حين أن مكونات SMT مؤمنة فقط عن طريق اللحام على سطح اللوحة ، فإن خيوط المكونات عبر الفتحة تمر عبر اللوحة ، مما يسمح للمكونات بتحمل المزيد من الإجهاد البيئي. هذا هو السبب في استخدام تقنية الثقب بشكل شائع في المنتجات العسكرية والفضائية التي قد تواجه تسارعات شديدة أو تصادمات أو درجات حرارة عالية. تعد تقنية الثقب مفيدة أيضًا في تطبيقات الاختبار والنماذج الأولية التي تتطلب أحيانًا تعديلات واستبدالًا يدويًا.

اقرأ أيضا: كيفية إعادة تدوير نفايات لوحة الدوائر المطبوعة؟ | أشياء يجب أن تعرفها

▲ عودة ▲

3. تكنولوجيا التثبيت السطحي | الجمعية PCB

ما هو SMT (Surface Mount) - تقنية Surface Mount

تشير تقنية Surface-mount (SMT) إلى تقنية تضع أنواعًا مختلفة من المكونات الكهربائية مباشرة على سطح لوحة PCB ، بينما يشير جهاز التثبيت على السطح (SMD) إلى المكونات الكهربائية التي يتم تثبيتها على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ) ، تُعرف SMD أيضًا باسم SMC (مكونات جهاز Surface Mount)

كبديل لممارسات تصميم وتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عبر الفتحات (TH) ، تعمل تقنية Surface Mount Technology (SMT) بشكل أفضل عندما يكون الحجم والوزن والأتمتة من الاعتبارات نظرًا لكونها أكثر كفاءة في تصنيع موثوقية PCB أو جودتها من تقنية التركيب عبر الفتحة

سهلت هذه التقنية تطبيق الإلكترونيات للوظائف التي لم يكن يُعتقد في السابق أنها عملية أو ممكنة. تستخدم SMT أجهزة مثبتة على السطح (SMDs) لتحل محل نظيراتها الأكبر والأثقل والأكثر تعقيدًا في بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الفتحة.

▲ عودة ▲

4. مكونات SMD (SMC) | ما هي وكيف تعمل?

من السهل التعرف على مكونات SMD الموجودة على لوحة PCB ، ولديها الكثير من القواسم المشتركة ، مثل المظهر وطرق العمل ، وهنا بعض مكونات SMD على لوحة PCB ، قد تجد المزيد الذي تحتاجه في هذه الصفحة ، ولكن أولاً ، أود أن أوضح لك مكونات تثبيت السطح التالية المستخدمة بشكل تجاري:

● مقاوم رقاقة (R)

● مقاومة الشبكة (RA / RN

● مكثف (ج)

● الصمام الثنائي (D)

● الصمام (الصمام)

● الترانزستور (س)

● مغو (L)

● محول (T)

● مذبذب كريستال (X)

● فتيل

فيما يلي كيفية عمل مكونات SMD هذه بشكل أساسي:

● المقاوم رقاقة (R)
بشكل عام ، تشير الأرقام الثلاثة الموجودة على جسم المقاوم للرقاقة إلى قيمة مقاومته. الرقمان الأول والثاني عبارة عن أرقام ذات أهمية ، ويشير الرقم الثالث إلى مضاعف 10 ، مثل "103" يشير إلى "10KΩ" ، و "472" يشير إلى "4700Ω". يعني الحرف "R" علامة عشرية ، على سبيل المثال ، "R15" تعني "0.15Ω".

● مقاوم الشبكة (RA / RN)
التي تحزم عدة مقاومات بنفس المعلمات معًا يتم تطبيق مقاومات الشبكة بشكل عام على الدوائر الرقمية. طريقة تحديد المقاومة هي نفس طريقة مقاومة الرقاقة.

● مكثف (ج)
الأكثر استخدامًا هي MLCC (مكثفات خزفية متعددة الطبقات) ، وتنقسم MLCC إلى COG (NPO) و X7R و Y5V وفقًا للمواد التي يعتبر COG (NPO) الأكثر ثباتًا منها. مكثفات التنتالوم ومكثفات الألومنيوم نوعان من المكثفات الخاصة الأخرى التي نستخدمها ، لاحظ لتمييز قطبية بينهما.

● الصمام الثنائي (D) ، مكونات SMD المطبقة على نطاق واسع. بشكل عام ، على جسم الصمام الثنائي ، تشير حلقة اللون إلى اتجاه سلبيها.

● الصمام (الصمام)، تنقسم مصابيح LED إلى مصابيح LED عادية ومصابيح LED عالية السطوع ، بألوان الأبيض والأحمر والأصفر والأزرق ، وما إلى ذلك. يجب أن يعتمد تحديد قطبية LED على إرشادات تصنيع منتج معين.

● الترانزستور (س)، الهياكل النموذجية هي NPN و PNP ، بما في ذلك الصمام الثلاثي ، BJT ، FET ، MOSFET ، وما شابه ذلك. الحزم الأكثر استخدامًا في مكونات SMD هي SOT-23 و SOT-223 (أكبر).

● مغو (L)، يتم طباعة قيم الحث بشكل عام مباشرة على الجسم.

● محول (T)

● مذبذب كريستال (X)، تستخدم بشكل رئيسي في دوائر مختلفة لتوليد تردد التذبذب.

● فتيل
IC (U) ، أي الدوائر المتكاملة ، أهم المكونات الوظيفية للمنتجات الإلكترونية. الحزم أكثر تعقيدًا ، والتي سيتم تقديمها بالتفصيل لاحقًا.

▲ عودة ▲

5. ما هو الفرق بين THM و SMT في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

لمساعدتك في تكوين فهم أفضل للاختلاف بين التثبيت عبر الفتحة والتركيب على السطح ، يوفر FMUSER ورقة مقارنة للرجوع إليها:

الفرق في	تقنية تركيب السطح (SMT)	التثبيت عبر الفتحة (THM)
مساحة الاحتلال	معدل احتلال مساحة PCB الصغيرة	ارتفاع معدل احتلال مساحة PCB
مطلب أسلاك الرصاص	تركيب مباشر للمكونات ، لا حاجة لأسلاك الرصاص	للتركيب ، هناك حاجة إلى أسلاك الرصاص
عدد الدبوس	أعلى بكثير	خرسانة عادية
كثافة التعبئة	أعلى بكثير	خرسانة عادية
تكلفة المكونات	أقل تكلفة	مرتفعة نسبيا
تكليف الإنتاج	مناسب للإنتاج بكميات كبيرة بتكاليف منخفضة	مناسب للإنتاج بكميات قليلة وبتكاليف عالية
حجم	صغير نسبيًا	كبير نسبيًا
سرعة الدائرة	أعلى نسبيًا	أقل نسبيًا
الهيكلية	معقدة في التصميم والإنتاج والتكنولوجيا	الاشارات
مجموعة من تطبيق	يتم تطبيق معظمها في مكونات كبيرة وضخمة تخضع للضغط أو الجهد العالي	لا يوصى باستخدامه للطاقة العالية أو الجهد العالي

باختصار ، فإن حرف kاختلافات ey بين الفتحة من خلال الفتحة والتركيب السطحي هي:

● SMT يحل مشاكل الفضاء الشائعة للتركيب عبر الفتحة.

● في SMT ، لا تحتوي المكونات على ليد ويتم تثبيتها مباشرة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بينما تتطلب المكونات عبر الفتحة أسلاكًا من الرصاص تمر عبر الثقوب المحفورة.

● عدد الدبوس أعلى في SMT منه في تقنية الثقب.

● نظرًا لأن المكونات أكثر إحكاما ، فإن كثافة التعبئة التي يتم تحقيقها من خلال SMT أعلى بكثير من التركيب عبر الفتحة.

● عادةً ما تكون مكونات SMT أقل تكلفة من نظيراتها من خلال الثقب.

● SMT يفسح المجال لأتمتة التجميع ، مما يجعله أكثر ملاءمة للإنتاج بكميات كبيرة بتكاليف أقل من الإنتاج عبر الفتحة.

● على الرغم من أن SMT أرخص عادةً من ناحية الإنتاج ، إلا أن رأس المال المطلوب للاستثمار في الآلات أعلى من رأس المال المطلوب من خلال تقنية الثقب.

● تجعل SMT من السهل الحصول على سرعات أعلى للدائرة بسبب حجمها المنخفض.

● إن التصميم والإنتاج والمهارة والتكنولوجيا التي تتطلبها SMT متطورة جدًا مقارنة بتقنية الثقب.

● عادةً ما يكون التثبيت عبر الفتحة مرغوبًا فيه أكثر من SMT من حيث المكونات الكبيرة الضخمة ، أو المكونات التي تخضع لضغط ميكانيكي متكرر ، أو للأجزاء عالية الطاقة والجهد العالي.

● على الرغم من وجود سيناريوهات لا يزال من الممكن فيها استخدام التثبيت عبر الفتحة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديث ، إلا أن التكنولوجيا المركبة على السطح في الغالب متفوقة.

6. SMT و THM | ما هي مزايا وعيوب؟

يمكنك رؤية الاختلافات عن ميزاتها المذكورة أعلاه ، ولكن من أجل مساعدتك على فهم أفضل للتركيب عبر الفتحة (THM) وتكنولوجيا التثبيت السطحي (SMT) ، يوفر FMUSER بموجبه قائمة مقارنة كاملة بمزايا وعيوب THM و SMT ، اقرأ المحتوى التالي حول مزاياها وعيوبها الآن!

عرض Qucik (انقر للزيارة)

ما هي مزايا تقنية التثبيت السطحي (SMT)؟

ما هي عيوب تقنية التثبيت السطحي (SMT)؟

ما هي مزايا التثبيت عبر الفتحة (THM)؟

ما هي عيوب التثبيت عبر الفتحة (THM)؟

1) ما هي مزايا تقنية التثبيت السطحي (SMT)؟

● تقليل الضوضاء الكهربائية بشكل كبير
الأهم من ذلك ، أن SMT لديها وفورات كبيرة في الوزن والعقارات وتقليل الضوضاء الكهربائية. الحزمة المدمجة ومحاثة الرصاص المنخفضة في SMT تعني أن التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) سيكون أكثر سهولة. 

● تحقيق التصغير مع انخفاض كبير في الوزن
الحجم والحجم الهندسي الذي تشغله المكونات الإلكترونية SMT أصغر بكثير من مكونات الاستيفاء عبر الفتحة ، والتي يمكن تقليلها بشكل عام بنسبة 60٪ ~ 70٪ ، ويمكن حتى تقليل بعض المكونات بنسبة 90٪ في الحجم والحجم. 

وفي الوقت نفسه ، يمكن لمكون SMT أن يزن أقل من عُشر مكافئاته المشتركة من خلال الفتحة. بسبب هذا السبب ، هناك انخفاض كبير في وزن مجموعة التركيب السطحي (SMA).

● الاستخدام الأمثل لمساحة اللوحة
تحتل مكونات SMT مساحة صغيرة بسبب هذه المساحة التي تتراوح من نصف إلى ثلث المساحة الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة. هذا يؤدي إلى تصميمات خفيفة الوزن ومضغوطة بشكل أكبر. 

مكونات SMD أصغر بكثير (تسمح SMT بأحجام PCB أصغر) من مكونات THM ، مما يعني أنه مع وجود المزيد من العقارات للعمل بها ، ستزداد الكثافة الإجمالية (كثافة الأمان على سبيل المثال) للوحة بشكل كبير. كما يتيح التصميم المدمج لـ SMT سرعات أعلى للدائرة.

● سرعة نقل إشارة عالية
المكونات المجمعة SMT ليست مدمجة في الهيكل فحسب ، بل إنها عالية أيضًا في كثافة الأمان. يمكن أن تصل كثافة التجميع إلى 5.5 ~ 20 مفاصل لحام لكل سنتيمتر مربع عند لصق ثنائي الفينيل متعدد الكلور على كلا الجانبين. يمكن لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المجمعة SMT تحقيق نقل إشارة عالي السرعة بسبب قصر الدوائر والتأخيرات الصغيرة. 

● نظرًا لأن كل جزء إلكتروني لا يمكن الوصول إليه في سطح التركيب، ستعتمد احتياطيات المساحة الحقيقية على اللوحة على نسبة المكونات عبر الفتحة التي تم تغييرها بواسطة أجزاء تثبيت السطح.

● يمكن وضع مكونات SMD على جانبي ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يعني كثافة أعلى للمكونات مع إمكانية توصيل المزيد من المكونات لكل مكون.

● تأثيرات جيدة عالية التردد 
نظرًا لأن المكونات لا تحتوي على سلك أو سلك قصير ، يتم تقليل المعلمات الموزعة للدائرة بشكل طبيعي ، مما يتيح مقاومة أقل ومحاثة أقل عند الاتصال ، مما يخفف من الآثار غير المرغوب فيها لإشارات التردد اللاسلكي مما يوفر أداءً أفضل للترددات العالية

● SMT مفيد للإنتاج التلقائي ، وتحسين العائد ، وكفاءة الإنتاج ، وخفض التكاليف
سيؤدي استخدام آلة Pick and Place لوضع المكونات إلى تقليل وقت الإنتاج بالإضافة إلى خفض التكاليف. 

يتم تقليل توجيه الآثار ، وتقليل حجم اللوحة. 

في الوقت نفسه ، نظرًا لأن الثقوب المحفورة غير مطلوبة للتجميع ، فإن SMT تسمح بتكاليف أقل ووقت إنتاج أسرع. أثناء التجميع ، يمكن وضع مكونات SMT بمعدلات الآلاف - حتى عشرات الآلاف - من المواضع في الساعة ، مقابل أقل من ألف بالنسبة لـ THM ، كما سيتم تقليل فشل المكونات الناجم عن عملية اللحام بشكل كبير وسيتم تحسين الموثوقية .

● تقليل تكاليف المواد
مكونات SMD أرخص في الغالب مقارنة بمكونات THM بسبب تحسين كفاءة معدات الإنتاج وتقليل استهلاك مواد التعبئة والتغليف ، كانت تكلفة التعبئة والتغليف لمعظم مكونات SMT أقل من تكلفة مكونات THT مع نفس النوع والوظيفة

إذا لم يتم توسيع الوظائف الموجودة على لوحة التثبيت السطحي ، فإن التوسيع بين المباعدة بين العبوات التي أصبحت ممكنة بفضل الأجزاء الصغيرة المثبتة على السطح وتقليل عدد الفجوات المملة قد يقلل أيضًا من عدد الطبقات في لوحة الدوائر المطبوعة. سيؤدي هذا مرة أخرى إلى خفض تكلفة اللوحة.

● يعتبر تشكيل مفاصل اللحام أكثر موثوقية وقابلية للتكرار باستخدام أفران إعادة التدفق المبرمجة مقابل التقنيات. 

لقد أثبتت SMT أنها أكثر استقرارًا وأفضل أداء في مقاومة الصدمات ومقاومة الاهتزاز ، وهذا له أهمية كبيرة لتحقيق التشغيل الفائق السرعة للمعدات الإلكترونية. على الرغم من المزايا الواضحة ، فإن تصنيع SMT يمثل مجموعته الخاصة من التحديات الفريدة. بينما يمكن وضع المكونات بسرعة أكبر ، فإن الآلات المطلوبة للقيام بذلك مكلفة للغاية. يعني هذا الاستثمار الرأسمالي المرتفع لعملية التجميع أن مكونات SMT يمكن أن ترفع التكاليف لألواح النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض. تتطلب المكونات المثبتة على السطح مزيدًا من الدقة أثناء التصنيع بسبب التعقيد المتزايد لتوجيه الفتحات العمياء / المدفونة بدلاً من الفتحة. 

تعتبر الدقة مهمة أيضًا أثناء التصميم ، حيث يمكن أن تؤدي انتهاكات إرشادات تخطيط لوحة DFM الخاصة بالشركة المصنعة للعقد إلى مشكلات متزايدة مثل tombstoning ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدل العائد أثناء تشغيل الإنتاج.

▲ عودة ▲

2) ما هي عيوب تقنية Surface-Mount؟

● SMT غير مناسب للأجزاء الكبيرة أو عالية الطاقة أو ذات الجهد العالي
بشكل عام ، قوة مكونات SMD أقل. لا تتوفر جميع المكونات الإلكترونية النشطة والسلبية في SMD ، ومعظم مكونات SMD ليست مناسبة للتطبيقات عالية الطاقة. 

● استثمار كبير في المعدات
معظم معدات SMT ، مثل فرن إعادة التدفق ، وآلة الالتقاط والوضع ، وطابعة شاشة لصق اللحام وحتى محطة إعادة العمل بالهواء الساخن SMD باهظة الثمن. ومن ثم يتطلب خط تجميع SMT PCB استثمارات ضخمة.

● يؤدي التصغير والعديد من أنواع مفاصل اللحام إلى تعقيد العملية والتفتيش
سرعان ما تصبح أبعاد مفصل اللحام في SMT أصغر بكثير حيث يتم إحراز تقدم نحو تقنية الملعب فائقة الدقة ، ويصبح الأمر صعبًا للغاية أثناء الفحص. 

أصبحت موثوقية مفاصل اللحام مصدر قلق أكبر ، حيث يُسمح باستخدام لحام أقل وأقل لكل مفصل. يعد الإفراغ خطأ مرتبطًا بشكل شائع بمفاصل اللحام ، خاصة عند إعادة تدفق معجون اللحام في تطبيق SMT. يمكن أن يؤدي وجود الفراغات إلى تدهور قوة المفصل ويؤدي في النهاية إلى فشل المفصل.

● قد تتضرر اتصالات لحام SMDs عن طريق وضع مركبات في وعاء تمر عبر الدورات الحرارية
لا يمكن ضمان أن وصلات اللحام سوف تصمد أمام المركبات المستخدمة أثناء تطبيق القدر. قد تتضرر التوصيلات وقد لا تتضرر عند المرور بالدورة الحرارية. يمكن لمساحات الرصاص الصغيرة أن تجعل الإصلاحات أكثر صعوبة ، وبالتالي ، فإن مكونات SMD ليست مناسبة للنماذج الأولية أو اختبار الدوائر الصغيرة. 

● يمكن أن يكون SMT غير موثوق به عند استخدامه كطريقة ربط وحيد للمكونات المعرضة لضغط ميكانيكي (أي الأجهزة الخارجية التي يتم توصيلها أو فصلها بشكل متكرر).

لا يمكن استخدام SMDs مباشرة مع لوحات توصيل المكونات الإضافية (أداة نماذج أولية سريعة التشغيل والتشغيل) ، والتي تتطلب إما PCB مخصصًا لكل نموذج أولي أو تركيب SMD على حامل مزود برصاص. للنماذج الأولية حول مكون SMD محدد ، يمكن استخدام لوحة اندلاع أقل تكلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام protoboards على غرار اللوح الشريطي ، والتي يشتمل بعضها على وسادات لمكونات SMD ذات الحجم القياسي. للنماذج الأولية ، يمكن استخدام اللوح "حشرة ميتة".

● من السهل أن تتلف
يمكن أن تتلف مكونات SMD بسهولة إذا سقطت. علاوة على ذلك ، من السهل سقوط المكونات أو تلفها عند تثبيتها. كما أنها حساسة جدًا تجاه البيئة والتنمية المستدامة وتحتاج إلى منتجات البيئة والتنمية المستدامة للمناولة والتعبئة والتغليف. يتم التعامل معها بشكل عام في بيئة غرف الأبحاث.

● متطلبات عالية لتكنولوجيا اللحام
بعض أجزاء SMT صغيرة جدًا لدرجة أنها تمثل تحديًا كبيرًا للعثور عليها وفك اللحام والاستبدال ثم إعادة اللحام. 

هناك أيضًا قلق من احتمال حدوث أضرار جانبية من خلال مكاوي اللحام المحمولة للأجزاء القريبة حيث تكون أجزاء STM صغيرة جدًا وقريبة من بعضها البعض. 

السبب الرئيسي هو أن المكونات يمكن أن تولد الكثير من الحرارة أو تحمل حمولة كهربائية عالية لا يمكن تركيبها ، ويمكن أن يذوب اللحام تحت حرارة عالية ، لذلك من السهل أن تظهر "لحام زائف" ، "فوهة بركان" ، تسرب لحام ، الجسر (بالقصدير) و "تومبستونينج" وظواهر أخرى. 

يمكن أيضًا إضعاف اللحام بسبب الإجهاد الميكانيكي. هذا يعني أنه يجب إرفاق المكونات التي ستتفاعل بشكل مباشر مع المستخدم باستخدام الربط المادي للتركيب عبر الفتحة.

صنع نموذج SMT ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو إنتاج صغير الحجم مكلف. 

● ارتفاع تكاليف التعلم والتدريب المطلوبة بسبب التعقيدات التقنية
نظرًا للأحجام الصغيرة والمسافات بين الرصاص للعديد من SMDs ، فإن تجميع النموذج الأولي يدويًا أو الإصلاح على مستوى المكونات يكون أكثر صعوبة ، ويلزم وجود مشغلين مهرة وأدوات أكثر تكلفة

▲ عودة ▲

3) ما هي مزايا التثبيت عبر الفتحة (THM)?

اتصال فيزيائي قوي بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكوناته
يوفر المكون التكنولوجي عبر الفتحة الذي يؤدي إلى توفير اتصال أقوى بكثير بين المكونات ولوحة PCB يمكن أن تتحمل المزيد من الإجهاد البيئي (يتم تشغيلها عبر اللوحة بدلاً من تأمينها على سطح اللوحة مثل مكونات SMT). تُستخدم تقنية الثقب أيضًا في التطبيقات التي تتطلب الاختبار والنماذج الأولية بسبب إمكانات الاستبدال والضبط اليدوي.

● سهولة استبدال المكونات المركبة
من السهل جدًا استبدال المكونات المثبتة عبر الفتحات ، فمن الأسهل بكثير اختبارها أو وضع نموذج أولي لها باستخدام مكونات من خلال الفتحة بدلاً من المكونات المثبتة على السطح.

● تصبح النماذج الأولية أسهل
بالإضافة إلى كونها أكثر موثوقية ، يمكن بسهولة تبديل المكونات عبر الفتحات. يفضل معظم مهندسي التصميم والمصنعين أكثر تجاه تقنية الثقب عندما يقومون بعمل نماذج أولية لأنه يمكن استخدام الثقب مع مقابس اللوح

● تحمل حرارة عالية
إلى جانب قدرتها على التحمل في حالات التسارع والاصطدامات الشديدة ، فإن التحمل العالي للحرارة يجعل من THT العملية المفضلة للمنتجات العسكرية والفضائية. 

● كفاءة عالية

Tتعد مكونات الثقب أيضًا أكبر من مكونات SMT ، مما يعني أنها تستطيع عادةً التعامل مع تطبيقات طاقة أعلى أيضًا.

● قدرة ممتازة على التعامل مع الطاقة
يخلق اللحام عبر الفتحة رابطة أقوى بين المكونات واللوحة ، مما يجعلها مثالية للمكونات الأكبر التي ستخضع لقدرة عالية ، وجهد عالي ، وضغط ميكانيكي ، بما في ذلك 

- محولات
- موصلات
- أشباه الموصلات
- مكثف كهربائيا
- الخ

باختصار ، تتميز تقنية الثقب بمزايا: 

● اتصال فيزيائي قوي بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكوناته

● سهولة استبدال المكونات المركبة

● تصبح النماذج الأولية أسهل

● تحمل حرارة عالية

● كفاءة عالية

● قدرة ممتازة على التعامل مع الطاقة

▲ عودة ▲

4) ما هي عيوب التثبيت عبر الفتحة (THM)?

● تحديد مساحة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
قد تشغل الثقوب المفرطة على لوحة PCB مساحة كبيرة وتقلل من مرونة لوحة PCB. إذا استخدمنا تقنية الثقب لإنتاج لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فلن يتبقى لك مساحة كبيرة لتحديث لوحك. 

● لا ينطبق على الإنتاج الكبير
تجلب تقنية الثقب تكاليف عالية في كل من الإنتاج ووقت التسليم والعقارات.

● تحتاج معظم المكونات المثبتة عبر الفتحات إلى وضعها يدويًا

يتم أيضًا وضع مكونات THM ولحامها يدويًا ، مما يترك مساحة صغيرة للأتمتة مثل SMT ، لذا فهي باهظة الثمن. يجب أيضًا حفر الألواح التي تحتوي على مكونات THM ، لذلك لا توجد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغيرة بتكلفة منخفضة إذا كنت تستخدم تقنية THM.

● تعني اللوحة القائمة على تقنية الثقب إنتاج كميات صغيرة باهظة الثمن وهو أمر غير ملائم بشكل خاص للوحة الصغيرة التي تحتاج إلى خفض التكلفة وزيادة كميات الإنتاج.

● لا ينصح بالتركيب عبر الفتحة للتصميمات فائقة الصغر أيضًا حتى في مرحلة النموذج الأولي.

باختصار ، فإن تقنية الثقب لها عيوب: 

● تحديد مساحة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

● لا ينطبق على الإنتاج الكبير

● المكونات مطلوب وضعها يدويا

● أقل ملاءمة للألواح الصغيرة ذات الإنتاج الضخم

● لا ينطبق على التصميمات فائقة الصغر

إذا كنت تقصد هيكل لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) ، فإليك بعض المواد الرئيسية

- بالشاشة الحريرية
- متوافق مع RoHS ثنائي الفينيل متعدد الكلور
- شرائح
- معلمات الركيزة الرئيسية
- ركائز مشتركة
- سماكة النحاس
- قناع اللحيم
- مواد غير FR

- مراعاة احتياطات التفريغ الكهروستاتيكي عند التعامل مع لوحات الدوائر. يمكن أن يتسبب التفريغ الإلكتروستاتيكي في تدهور الأداء أو تدمير الدوائر الدقيقة الحساسة.

تدعم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ميكانيكيًا المكونات الكهربائية أو الإلكترونية وتوصلها كهربائيًا باستخدام مسارات موصلة ووسادات وميزات أخرى محفورة من طبقة أو أكثر من طبقات الألواح النحاسية المصفحة على و / أو بين طبقات الألواح من الركيزة غير الموصلة.

المشاركة تعنى الاهتمام!

▲ عودة ▲

اترك رسالة 

قائمة الرسالة